Technologia drukowania fleksograficznego definiowana jest jako drukowanie wypukłymi, elastycznymi formami drukowymi z użyciem ciekłych, szybkoschnących farb. Aby to dokładniej wyjaśnić, fleksografię można określić jako przenoszenie farby na zadrukowywaną powierzchnię przy użyciu specjalnego wałka rastrowego.

Historia tej technologii sięga początku XX wieku, chociaż niektórzy dowodzą, że już w latach 60-tych XIX wieku w Stanach Zjednoczonych stosowano maszyny, które można uznać za prekursorów tej techniki drukowania. Większość jednak za początek uznaje rok 1905 gdy firma Holweg z Alzacji zbudowała pierwszą prasę anilinową, bo tak wtedy nazywano tą technologię. Drukarki w tym okresie, to były bardzo proste konstrukcje, umożliwiające druk jednokolorowy. Gwałtowny rozwój fleksografii nastąpił w w latach 30. XX w., gdy typografia i offset nie dawały zadowalających rezultatów, a rotograwiura była zbyt kosztowna dla niewielkich nakładów.

Ojczyzną fleksografii jest Ameryka Północna, gdzie jest ona dominującą techniką drukowania. Nazwa tej technologii – proces fleksograficzny – została przyjęta 21 października 1952 roku przez specjalnie powołaną komisję Komitetu Opakowań Drukowanych Instytutu Opakowaniowego, za sprawą Franklina Mossa, który rozpoczął kampanię na rzecz zamiany pojęcia druk anilinowy na bardziej odpowiedni. Technologia ta szybko i w znaczącym stopniu opanowała zadruk opakowań giętkich, etykiet, tektury falistej… choć stosowana jest również w innych branżach nawet do drukowania gazet.

Głównie za przyczyną niższych kosztów, fleksografia zaczęła stanowić doskonałą alternatywę dla innych technik wykonywania nadruków i co ważne, rozwój technologii sprawił że nie ustępowała ona grawiurze czy sitodrukowi pod względem jakości. Technologia ta nadal bardzo intensywnie rozwija się . Postęp można zauważyć w każdym aspekcie. Nowoczesne rozwiązania fleksograficzne nie tylko umożliwiają uzyskanie najwyższej jakości druku, ale także sprawiają że produkcja jest bardziej ekologiczna, np. zastosowanie termicznej obróbki płyt nie wymaga używania szkodliwych dla środowiska rozpuszczalników.

Jeszcze kilkadziesiąt lat temu druk fleksograficzny był wykorzystywany tylko do produkcji opakowań o niskiej jakości, obecnie to podstawowa metoda stosowana w produkcji opakowań. Świetnie sprawdza się zarówno w przypadku niskich jak i wysokich nakładów. Jest idealnym rozwiązaniem, gdy trzeba wykonać zróżnicowane i skomplikowane nadruki. Znajduje więc zastosowanie we wszystkich segmentach opakowań, nawet tych najbardziej wymagających, jak opakowania kosmetyków, farmaceutyków czy opakowań spożywczych.

Rozwój technologiczny pozwolił nie tylko podnieść jakość nadruków, ale również ulepszyć cały proces produkcyjny. Dzięki nowoczesnym maszynom do druku fleksograficznego znacząco poprawiła się efektywność produkcji, czyli ograniczeniu uległa ilość odpadów, co nie jest bez znaczenia zarówno rozpatrując koszt wytworzenia opakowania z nadrukiem flexo jak i aspekt ekologiczny. To sprawiło, że druk fleksograficzny jest obecnie najlepszą, a przez to najczęściej wykorzystywaną metodą w procesie produkcji opakowań kartonowych.

Udostępnij

Udostępnij

  • Od 1 października 2025 roku w Polsce oficjalnie obowiązuje system kaucyjny — to jedna z najpoważniejszych zmian w polityce gospodarki odpadami w ostatnich latach. Nowe regulacje dotyczą przede wszystkim opakowań po napojach: plastikowych butelek PET, metalowych puszek i (docelowo) szklanych butelek wielokrotnego użytku. Celem systemu jest promowanie recyklingu i ograniczanie ilości odpadów trafiających do środowiska.

  • Projekt ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych, zawierający nowe założenia systemu Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP), budzi duże kontrowersje wśród przedsiębiorców, organizacji odzysku i przedstawicieli branży opakowaniowej. Z jednej strony zakłada on przeniesienie części kosztów związanych z gospodarowaniem odpadami opakowaniowymi na producentów i importerów, zgodnie z zasadą „zanieczyszczający płaci”, ale jednocześnie jego kształt i sposób działania […]

  • Rynek opakowań stoi dziś w obliczu nowych wyzwań, które mogą kształtować jego przyszłość na wiele lat. Raport Smithers prognozuje, że globalny popyt na opakowania ma osiągnąć 1,52 biliona dolarów do 2030 roku. W scenariuszu bazowym tempo wzrostu wynosi ok. 3,8 %, ale w wariancie optymistycznym może wzrosnąć do 3,9 %, zaś w pesymistycznym spaść do […]

  • Unia Europejska od kilku lat intensyfikuje działania na rzecz ograniczenia ilości odpadów i przejścia do gospodarki o obiegu zamkniętym. W odpowiedzi na wyzwania związane z nadmiernym zużyciem opakowań jednorazowych i negatywnym wpływem na środowisko naturalne, wprowadza nowe regulacje, które radykalnie zmieniają zasady projektowania, produkcji i utylizacji opakowań w całej UE.