Tektura jest jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów stosowanych w przemyśle opakowaniowym. Jest to papier o grubości powyżej 0,3 mm, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne.
Tektura falista to jeden z najczęściej używanych materiałów opakowaniowych na świecie. Jest bardzo uniwersalna, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji różnego rodzaju opakowań o zróżnicowanych kształtach i rozmiarach.
Produkcja tektury falistej to proces wieloetapowy, wymagający zastosowania zaawansowanych technologii i specjalistycznego sprzętu – przekrawacz wzdłużny, walec ryflowany, sklejarka pojedyncza i podwójna – czyli maszyny zwanej tekturnicą.
Tekturnica to rozbudowany ciąg produkcyjny o długości nawet do 150 m, składający się z wielu podzespołów i instalacji współpracujących ze sobą. W pierwszej kolejności papier jest poddawany procesowi odkształcania, w trakcie którego uzyskuje charakterystyczny kształt fali o określonych parametrach. Następnie jest on naklejany na gładki papier za pomocą specjalnej masy klejącej. W ten sposób otrzymaliśmy tekturę dwuwarstwową, która może być już gotowym materiałem – jest np. wykorzystywana do zabezpieczania towarów podczas transportu.
Tektura dwuwarstwowa może też zostać poddana dalszej obróbce, czyli zostanie do niej doklejona druga warstwa gładkiego papieru, co przekształci ją w tekturę trójwarstwową, najpopularniejszy materiał wykorzystywany do produkcji opakowań. W kolejnych etapach produkcji do tektury trójwarstwowej mogą zostać przyklejona kolejne warstwy papieru, na przemian pofalowanego i gładkiego, co pozwoli na uzyskanie coraz grubszego i coraz bardziej wytrzymałego materiału opakowaniowego.
Ostatni etap produkcji tektury to jej przycinanie i pakowanie. Tektura jest cięta na arkusze o odpowiednim rozmiarze, a następnie pakowana tak, aby zapewnić jej ochronę podczas transportu i przechowywania.
Produkcja tektury falistej jest procesem złożonym i wymagającym specjalistycznej wiedzy oraz doświadczenia. W trakcie produkcji tektury falistej zwraca się uwagę na wiele czynników takich jak grubość materiału, rodzaj kleju, kształt i rozmiar fali itp. Wszystko po to, aby uzyskać jak najlepszą jakość i właściwości mechaniczne. Dzięki innowacyjnym technologiom i nowoczesnym urządzeniom, produkcja tektury falistej przebiega coraz szybciej, bardziej efektywnie oraz z większą dbałością o środowisko.
Ekologia jest ważnym aspektem produkcji tektury jak i opakowań z niej powstających, dlatego nowe rozwiązania wdrażane w tym procesie minimalizują negatywny wpływ na środowisko. Firmy z branży opakowaniowej wdrażają technologie oszczędzające energię i wodę, stosują surowce pochodzące z recyklingu czy alternatywne źródła energii.
Tektura falista jest używana do produkcji różnego rodzaju opakowań, m.in. pudełek, tub i koszy dla produktów spożywczych, medycznych, chemicznych, kosmetycznych i wiele innych. Dzięki swojej wytrzymałości i elastyczności, tektura falista jest szczególnie popularna w branży e-commerce, gdzie powstałe z niej opakowania wysyłkowe zabezpieczają towar przed uszkodzeniem podczas transportu. Jej właściwości sprawiają, że jest to materiał idealny do produkcji wszelkiego rodzaju pudełek, kartonów i innych opakowań przeznaczonych zarówno do transportu, przechowywania jak i eksponowania produktów na sklepowych półkach.
Udostępnij
Udostępnij
Problem odpadów opakowaniowych staje się coraz bardziej palący, a przedsiębiorstwa – zwłaszcza w branży FMCG – znajdują się pod rosnącą presją ze strony rządów, konsumentów, akcjonariuszy, pracowników i całego społeczeństwa. Presja ta w nadchodzących latach prawdopodobnie jeszcze wzrośnie. Coraz więcej państw wprowadza ambitne cele w zakresie recyklingu, ograniczenia odpadów i zmniejszenia śladu węglowego, a unijna […]
Opakowania z tektury falistej od lat udowadniają, że są najlepszym rozwiązaniem do pakowania owoców. To nie kwestia mody, lecz praktyczności i zdrowego rozsądku. W porównaniu z plastikowymi skrzynkami, koszami czy tackami, tektura falista oferuje znacznie lepszą ochronę, świeżość i wizerunek produktu.
Od 1 października 2025 roku w Polsce oficjalnie obowiązuje system kaucyjny — to jedna z najpoważniejszych zmian w polityce gospodarki odpadami w ostatnich latach. Nowe regulacje dotyczą przede wszystkim opakowań po napojach: plastikowych butelek PET, metalowych puszek i (docelowo) szklanych butelek wielokrotnego użytku. Celem systemu jest promowanie recyklingu i ograniczanie ilości odpadów trafiających do środowiska.
Projekt ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych, zawierający nowe założenia systemu Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP), budzi duże kontrowersje wśród przedsiębiorców, organizacji odzysku i przedstawicieli branży opakowaniowej. Z jednej strony zakłada on przeniesienie części kosztów związanych z gospodarowaniem odpadami opakowaniowymi na producentów i importerów, zgodnie z zasadą „zanieczyszczający płaci”, ale jednocześnie jego kształt i sposób działania […]
